아우디 롤스

아우디는 생산 활동의 디지털화를 추진하고 있습니다. 성공적인 파일럿 프로젝트에 이어 아우디는 차체 제작 시 스폿 용접의 품질 관리를 위한 인공지능(AI) 시스템을 출시하기 시작했습니다. AI는 독일 Neckarsulm 현장에서 사전에 개발 및 테스트되었습니다. 올해 말까지 AI 사용을 위한 기술 인프라가 폭스바겐그룹의 다른 3개 사업장에도 설치될 예정이다. 이 프로젝트는 또한 아우디가 시작한 자동차 이니셔티브 2025(AI25)의 사용 사례로도 사용됩니다.

폭스바겐 그룹의 다른 공장에서도 이 기술을 사용하기 위한 준비가 이미 시작되었습니다. 예를 들어, AI 사용을 위한 기술 인프라는 현재 아우디 브뤼셀에 설치되고 있습니다. 엠덴의 폭스바겐 공장과 잉골슈타트의 아우디 본사도 올해 필요한 인프라를 설치할 예정이다. 이러한 위치에 기술 인프라를 설치하기 위해 전문가 팀은 현재 AI 모델을 그에 따라 재교육하기 위해 용접 설정의 차이점을 식별하고 있습니다.

AI를 통해 생성된 데이터는 향후 다른 프로세스를 최적화하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 아우디 팀은 현재 이 데이터를 향후 예측 유지 관리의 기초로 사용하기 위해 노력하고 있습니다. “디지털화된 조립 라인은 미래 생산을 위한 아우디 비전의 기반입니다. 360도 공장 생산 전략의 일환으로 우리는 전 세계 아우디 지점에서 생산을 더욱 효율적으로 만들 것입니다. 이런 점에서 연속 생산에 인공 지능을 사용하면 엄청난 잠재력이 보장됩니다.”라고 아우디 생산 및 물류 이사회 이사인 게르드 워커(Gerd Walker)는 말합니다.

프로세스 감사 및 인증 증명

프로세스 감사 및 인증을 보장하기 위해 독일 품질 협회(DGQ), 프라운호퍼 산업 공학 연구소(IAO) 및 프라운호퍼 제조 연구소와 긴밀히 협력하여 Neckarsulm 위치에서 개발이 수행되었습니다. 엔지니어링 및 자동화(IPA). 이 접근 방식은 현재까지 AI 애플리케이션에 대해 독립 기관에서 발행한 표준이나 인증이 없다는 사실을 반영합니다. WPS-Analytics 프로젝트 관리자인 Mathias Mayer와 Andreas Rieker는 “이는 예를 들어 제조 분야에서 AI 기반 테스트 결과가 어떻게 나오는지 최종적으로 입증할 수 있다는 것을 의미합니다.”라고 설명했습니다. 아우디는 또한 프라운호퍼 연구소 IAO 및 IPA와 함께 생산용 AI 가이드를 개발했습니다.

'WPS-Analytics' 프로젝트는 아우디가 출범한 자동차 이니셔티브 2025(AI25)의 사용 사례이기도 합니다. 이 이니셔티브는 디지털 공장 전환 및 혁신을 위한 역량 네트워크를 구축하는 것을 목표로 합니다. 아우디는 디지털화를 활용하여 생산과 물류를 더욱 유연하고 효율적으로 만들고 싶어합니다. 스마트 팩토리로 나아가는 과정에서 아우디와 과학 및 IT 업계의 파트너들은 넥카줄름(Neckarsulm)의 실제 제조 환경에서 프리미엄 자동차를 생산하고 나중에 시리즈 생산에 배치하기 위한 디지털 솔루션을 테스트하고 있습니다.

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