저항 용접 공정 모니터링 Q&A

저항 용접 모니터는 용접 중 전류, 전극 사이의 전압, 전극 힘 및 전극 움직임을 측정할 수 있습니다.

공정 일관성은 저항 용접에서 일반적인 과제입니다. 장비 성능, 재료 특성, 프로세스 설정 등 하나 이상의 영역에서 변화가 발생하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

원인을 찾으려면 용접 모니터로 용접 프로세스 매개변수를 기록하고 결과를 검토하는 것부터 시작하십시오. 숙련되고 잘 훈련된 작업자는 용접 문제를 감지하고 그 원인에 대해 지식에 근거한 추측을 할 수 있지만, 용접 모니터의 데이터가 없으면 해당 작업자는 대부분 맹목적입니다.

저항 용접 모니터는 용접 중 전류, 전극 사이의 전압, 전극 힘 및 전극 움직임을 측정할 수 있습니다.

기본 모델은 하나 이상의 매개변수에 대해 숫자로 집계된 값(최소값 또는 최대값)을 출력합니다. 고급 모니터는 모든 매개변수의 전체 고해상도 파형을 캡처하고 분석할 수 있습니다. 파형은 집계된 값보다 동적 용접 프로세스에 대해 훨씬 더 유용한 정보를 제공합니다. 예를 들어, 파형은 일관되지 않은 맞춤, 느슨한 용접 기계 하드웨어, 기계적 힘과 전력 적용 간의 일관되지 않은 타이밍으로 인해 발생한 스파크를 나타낼 수 있습니다.

저항 용접은 시간이 지남에 따라 열과 압력을 가하여 이루어집니다. 전극과 용접물을 통해 전류를 통과시켜 열이 공급됩니다. 두 전극 사이의 용접부를 미리 정해진 힘으로 압착하여 압력을 공급합니다. 전류와 압력이 적용되는 시간 프로필 또는 비율은 용접 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

열과 압력은 직접 측정할 수 없습니다. 그러나 이는 부품을 통과하는 전류, 전극에 걸리는 전압, 용접 헤드에 의해 가해지는 힘의 결과입니다. 전력 및 저항과 같은 기타 전기 매개변수는 이러한 측정에서 파생될 수 있습니다. 또한 용접 공정에서는 용접이 예상대로 진행되었는지 여부를 나타낼 수 있는 전극의 작은 움직임 또는 변위가 발생합니다.

이러한 매개변수 중 하나라도 변경되면 부적절한 정렬, 먼지 및 잔해, 재료 변경, 코팅 변경과 같은 용접 프로세스의 문제를 나타낼 수 있습니다.

결과 값과 파형이 포함된 모니터는 용접의 불량 여부를 나타내지 않습니다. 그러나 가장 최근의 용접을 알려진 양호한 용접과 비교할 수 있습니다. 매개변수가 유사하면 양호한 것으로 전달됩니다. 범위를 벗어나면 다른 것으로 표시됩니다. 생산 환경에서는 다름이 불량으로 간주되는 경우가 많으며 해당 부품은 재작업 또는 폐기 대상으로 지정됩니다.

허용 가능한 값 또는 한계의 범위를 결정하기 위해 사용자는 용접 품질에 영향을 미치는 다양한 용접 장비 설정을 사용하여 실험 설계를 실행합니다. 용접 품질 결과와 함께 파형이 기록되고 검토됩니다. 연구가 끝나면 범위에 양호한 용접이 포함되고 불량 용접이 제외되도록 매개변수 상한 및 하한이 설정될 수 있습니다. 최적의 한계 설정은 너무 많은 잘못된 긍정, 즉 한계 내에서 판독값을 생성하지만 용접 품질 사양에 실패하는 용접이 허용되는 것을 방지해야 합니다. 이상적인 매개변수 한계를 찾는 것은 시간이 많이 걸리지만 그 결과 통계적 한계 내에서 양호한 용접을 식별하는 프로세스 설정이 생성됩니다. 중요한 용접의 경우 이는 안전 부품이나 의료 기기와 같은 제품에 대해 따라야 하는 사실상의 절차입니다.

품질 보증 외에도 용접 모니터는 다음 용도로 사용됩니다.

고급 용접 모니터는 모든 매개변수의 전체 고해상도 파형을 캡처하고 분석할 수 있습니다.

데이터는 프로세스 모니터나 온프레미스 또는 클라우드의 네트워크 서버에 로컬로 저장할 수 있습니다. 최신 고급 모니터에는 기록된 값을 데이터베이스 서버에 저장하는 소프트웨어가 있습니다. 이 데이터베이스는 분석적 통계 공정 제어(SPC) 소프트웨어와 전체 장비 효율성(OEE) 프로그램을 통해 액세스하고 사용할 수 있습니다.